-
מכבש הידראולי מורכב של שבץ קצר
העיתונות ההידראולית הקצרה שלנו לשבץ קצר מיועדת באופן ספציפי ליצירת יעילה של חומרים מורכבים המשמשים בענפים שונים. עם מבנה הקורה הכפולה שלו, הוא מחליף את מבנה שלוש הקורות המסורתיות, וכתוצאה מכך ירידה של 25% -35% בגובה המכונה. העיתונות ההידראולית כוללת טווח שבץ צילינדר של 50-120 מ"מ, המאפשר דפוס מדויק וגמיש של מוצרים מורכבים. שלא כמו מכבשים מסורתיים, העיצוב שלנו מבטל את הצורך במשיכות ריקות של צילינדר הלחץ במהלך הירידה המהירה של גוש השקופיות. בנוסף, הוא מבטל את הדרישה לשסתום המילוי הראשי של הצילינדר שנמצא במכונות הידראוליות קונבנציונאליות. במקום זאת, קבוצת משאבות מנוע סרוו מניעה את המערכת ההידראולית, ואילו פונקציות בקרה כמו חישת לחץ וחישת תזוזה מנוהלות באמצעות מסך מגע ידידותי למשתמש ומערכת בקרת PLC. תכונות אופציונליות כוללות מערכת ואקום, עגלות שינוי עובש וממשקי תקשורת בקרה אלקטרונית לשילוב חלק בקווי ייצור.
-
SMC/BMC/GMT/PCM דפוס מורכב לחיצה הידראולית
כדי להבטיח שליטה מדויקת במהלך תהליך הדפוס, העיתונות ההידראולית מצוידת במערכת בקרה הידראולית סרוו מתקדמת. מערכת זו משפרת את בקרת המיקום, בקרת מהירות, בקרת מהירות פתיחת מיקרו ודיוק פרמטר לחץ. דיוק בקרת הלחץ יכול להגיע עד ± 0.1MPA. ניתן להגדיר פרמטרים כמו מיקום שקופית, מהירות כלפי מטה, מהירות טרום לחיצה, מהירות פתיחה של מיקרו, מהירות החזרה ותדר פליטה בטווח מסוים במסך המגע. מערכת הבקרה חוסכת אנרגיה, עם רעש נמוך והשפעה הידראולית מינימלית, ומספקת יציבות גבוהה.
כדי לטפל בבעיות טכניות כמו עומסים לא מאוזנים הנגרמים כתוצאה מחלקים מעוצבים אסימטריים וסטיות עובי במוצרים דקים ושטוחים גדולים, או כדי לעמוד בדרישות התהליך כמו ציפוי בביצוע והריסה מקבילה, העיתונות ההידראולית יכולה להיות מצוידת במכשיר פילוס ארבע-פינונים דינאמי. מכשיר זה משתמש בחיישני תזוזה לדיוק גבוה ובשסתומי סרוו בתדר גבוה כדי לשלוט על פעולת התיקון הסינכרונית של מפעילי ארבעת הצילינדרים. זה משיג דיוק מקסימלי של פילינג ארבע פינות של עד 0.05 מ"מ על השולחן כולו.
-
LFT-D סיבים ארוכים מחוזקים דחיסה תרמופלסטית
סיבים ארוכים של LFT-D מחוזקים דחיסה תרמופלסטית קו ייצור ישיר הוא פיתרון מקיף ליצירת יעילות של חומרים מורכבים באיכות גבוהה. קו ייצור זה מורכב ממערכת ההנחייה של חוט סיבי זכוכית, מכבש ערבוב של סיבי זכוכית עם בורג תאום, מסוע חימום בלוק, מערכת טיפול בחומרים רובוטיים, עיתונות הידראולית מהירה ויחידת בקרה ריכוזית.
תהליך הייצור מתחיל בכך שסיבי זכוכית רציפים ניזונים במכבש, שם הוא נחתך ומוחצן לצורת גלולה. לאחר מכן מחוממים הכדוריות ועוצבות במהירות לצורה הרצויה באמצעות מערכת הטיפול בחומרים הרובוטיים והעיתונות ההידראולית המהירה. עם כושר ייצור שנתי של 300,000 עד 400,000 פעימות, קו ייצור זה מבטיח תפוקה גבוהה.
-
ציוד הדפוס של העברת שרף בלחץ גבוה של סיבי פחמן (HP-RTM)
ציוד העברת העברת שרף לחץ גבוה של סיבי פחמן (HP-RTM) הוא פיתרון חדשני שפותח פנימה לייצור רכיבי סיבי פחמן באיכות גבוהה. קו ייצור מקיף זה כולל מערכות לייצור מקדימות אופציונליות, עיתונות מיוחדת HP-RTM, מערכת הזרקת שרף בלחץ גבוה HP-RTM, רובוטיקה, מרכז בקרת קו ייצור ומרכז עיבוד אופציונלי. מערכת הזרקת שרף בלחץ גבוה HP-RTM מורכבת ממערכת מדידה, מערכת ואקום, מערכת בקרת טמפרטורה ומערכת הובלה ואחסון של חומרי גלם. הוא משתמש בשיטת הזרקה תגובית בלחץ גבוה עם חומרים עם שלושה רכיבים. העיתונות המתמחה מצוידת במערכת פילוס עם ארבעה פינות, ומציעה דיוק פילוס מרשים של 0.05 מ"מ. הוא כולל גם יכולות פתיחת מיקרו, המאפשר מחזורי ייצור מהירים של 3-5 דקות. ציוד זה מאפשר ייצור אצווה ועיבוד גמיש בהתאמה אישית של רכיבי סיבי פחמן.
