-
מכבש הידראולי מרוכב קצר מהלך
מכבש המכבש ההידראולי קצר-המהלך שלנו תוכנן במיוחד לעיצוב יעיל של חומרים מרוכבים המשמשים בתעשיות שונות. עם מבנה הקורה הכפולה שלו, הוא מחליף את מבנה שלוש הקורות המסורתי, וכתוצאה מכך מפחית גובה המכונה ב-25%-35%. למכבש ההידראולי טווח מהלך גליל של 50-120 מ"מ, המאפשר עיצוב מדויק וגמיש של מוצרים מרוכבים. בניגוד למכבשים מסורתיים, העיצוב שלנו מבטל את הצורך במהלכים ריקים של גליל הלחץ במהלך הירידה המהירה של בלוק ההחלקה. בנוסף, הוא מבטל את הצורך בשסתום מילוי גליל ראשי הנמצא במכונות הידראוליות קונבנציונליות. במקום זאת, קבוצת משאבות מנוע סרוו מניעה את המערכת ההידראולית, בעוד שפונקציות בקרה כגון חישת לחץ וחישת תזוזה מנוהלות באמצעות מסך מגע ידידותי למשתמש ומערכת בקרה PLC. תכונות אופציונליות כוללות מערכת ואקום, עגלות להחלפת תבניות וממשקי תקשורת בקרה אלקטרוניים לשילוב חלק בקווי ייצור.
-
מכבש הידראולי לעיצוב מרוכב SMC/BMC/GMT/PCM
כדי להבטיח בקרה מדויקת במהלך תהליך היציקה, מכבש המכבש ההידראולי מצויד במערכת בקרה הידראולית סרוו מתקדמת. מערכת זו משפרת את בקרת המיקום, בקרת המהירות, בקרת מהירות הפתיחה המיקרו ודיוק פרמטרי הלחץ. דיוק בקרת הלחץ יכול להגיע עד ±0.1MPa. ניתן להגדיר ולכוונן פרמטרים כגון מיקום החלקה, מהירות כלפי מטה, מהירות קדם-דפוס, מהירות פתיחה מיקרו, מהירות החזרה ותדירות פליטה בטווח מסוים על גבי מסך המגע. מערכת הבקרה חוסכת אנרגיה, עם רעש נמוך והשפעה הידראולית מינימלית, ומספקת יציבות גבוהה.
כדי לטפל בבעיות טכניות כגון עומסים לא מאוזנים הנגרמים מחלקים יצוקים אסימטריים וסטיות עובי במוצרים שטוחים ודקים גדולים, או כדי לעמוד בדרישות תהליך כגון ציפוי בתוך התבנית והסרת תבנית במקביל, ניתן לצייד את המכבש ההידראולי במכשיר פילוס ארבע פינות דינמי מיידי. מכשיר זה משתמש בחיישני תזוזה מדויקים ושסתומי סרוו בתדירות גבוהה כדי לשלוט בפעולת התיקון הסינכרונית של מפעילי ארבעת הצילינדרים. הוא משיג דיוק פילוס ארבע פינות מרבי של עד 0.05 מ"מ על כל השולחן.
-
קו ייצור תרמופלסטי מחוזק בסיבים ארוכים LFT-D בדחיסה ישירה
קו הייצור של יציקה ישירה בדחיסה תרמופלסטית מחוזקת בסיבים ארוכים LFT-D הוא פתרון מקיף לעיצוב יעיל של חומרים מרוכבים באיכות גבוהה. קו ייצור זה מורכב ממערכת הנחיית חוטי סיבי זכוכית, מכבש ערבוב פלסטיק סיבי זכוכית עם שני בורגים, מסוע חימום בלוקים, מערכת טיפול רובוטית בחומרים, מכבש הידראולי מהיר ויחידת בקרה מרכזית.
תהליך הייצור מתחיל בהזנה רציפה של סיבי זכוכית לתוך המכונה האקסטרודרית, שם הם נחתכים ומיוצרים לצורת גלולות. לאחר מכן, הגלולות מחוממות ומעוצבות במהירות לצורה הרצויה באמצעות מערכת רובוטית לטיפול בחומרים ומכבש הידראולי מהיר. עם כושר ייצור שנתי של 300,000 עד 400,000 פעימות, קו ייצור זה מבטיח פרודוקטיביות גבוהה.
-
ציוד יציקת שרף בלחץ גבוה מסיבי פחמן (HP-RTM)
ציוד יציקת שרף בלחץ גבוה (HP-RTM) מסיבי פחמן הוא פתרון חדשני שפותח באופן פנימי לייצור רכיבי סיבי פחמן באיכות גבוהה. קו ייצור מקיף זה כולל מערכות קדם-עיצוב אופציונליות, מכבש ייעודי HP-RTM, מערכת הזרקת שרף בלחץ גבוה HP-RTM, רובוטיקה, מרכז בקרת קו ייצור ומרכז עיבוד שבבי אופציונלי. מערכת הזרקת השרף בלחץ גבוה HP-RTM מורכבת ממערכת מדידה, מערכת ואקום, מערכת בקרת טמפרטורה ומערכת הובלת ואחסון חומרי גלם. היא משתמשת בשיטת הזרקה תגובתית בלחץ גבוה עם חומרים תלת-רכיביים. המכבש הייעודי מצויד במערכת פילוס בעלת ארבע פינות, המציעה דיוק פילוס מרשים של 0.05 מ"מ. הוא כולל גם יכולות פתיחה מיקרוסקופית, המאפשרות מחזורי ייצור מהירים של 3-5 דקות. ציוד זה מאפשר ייצור אצווה ועיבוד גמיש מותאם אישית של רכיבי סיבי פחמן.
